一、優(yōu)先鎖定防爆等級與認(rèn)證（安全底線，適配溶劑與粉塵風(fēng)險(xiǎn)）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（溶劑主導(dǎo)區(qū)）/ Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21（粉塵 - 溶劑混合區(qū)）

   需根據(jù)具體區(qū)域精準(zhǔn)匹配，避免等級不足：

• “Ex d IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（洗滌劑常用乙醇屬 IIC 類，IIB 類無法防護(hù)，易引發(fā)溶劑爆炸）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（高塔干燥區(qū)環(huán)境溫度達(dá) 50-60℃，避免柜體高溫引燃溶劑蒸汽）；

• “Ga"：1 區(qū)保護(hù)級別（溶劑溶解罐周邊為 1 區(qū)，溶劑持續(xù)揮發(fā)，需最高防護(hù)）；

• “Ex tD A21"：噴霧干燥區(qū)（21 區(qū)，元明粉粉塵易懸浮）需疊加粉塵防爆，防止粉塵與溶劑混合形成爆炸混合物。

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證（缺一不可）

• 國內(nèi)需 GB 3836.2-2010（氣體防爆）+ GB 12476.1-2013（粉塵防爆，如需）+ 強(qiáng)堿腐蝕測試報(bào)告；

• 需提供 “溶劑 + 強(qiáng)堿 + 粉塵" 協(xié)同測試報(bào)告（柜體材質(zhì)浸泡在 “10% 乙醇 + 5% 氫氧化鈉 + 元明粉懸浮液"72 小時(shí)，無腐蝕、無溶脹、無粉塵黏附堵塞）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“無粉塵防爆認(rèn)證（粉塵區(qū)）"“僅通用耐腐報(bào)告" 的產(chǎn)品，避免溶劑爆炸或強(qiáng)堿腐蝕導(dǎo)致防爆失效。

二、適配生產(chǎn)車間環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，耐強(qiáng)堿 + 防粉塵結(jié)塊 + 易清潔）

1. 柜體材質(zhì)：耐強(qiáng)堿選 316L 不銹鋼（核心推薦）

   禁止選用 304 不銹鋼、碳鋼或普通玻璃鋼，僅 316L 不銹鋼能同時(shí)滿足 “防爆 + 耐強(qiáng)堿 + 防結(jié)塊"：

• 耐強(qiáng)堿腐蝕：含鉬（Mo）≥2%，抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PREN）≥31，可耐受 5%-10% 氫氧化鈉溶液長期浸泡，無金屬離子析出（避免污染洗滌劑，防止柜體被強(qiáng)堿腐蝕穿孔）；

• 防粉塵結(jié)塊：表面拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少元明粉、小蘇打粉塵黏附，粉塵不易結(jié)塊，可用高壓水槍 + 堿性清潔劑沖洗，無殘留）；

• 防爆強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度≥515MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa，滿足隔爆外殼抗沖擊、抗爆炸壓力要求。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：防強(qiáng)堿滲透 + 防粉塵結(jié)塊 + 耐濕

• 柜體底部抬高≥40cm（高于地面可能的積水高度），表面噴涂 “耐堿防潮涂層"（防止地面潮氣與強(qiáng)堿協(xié)同腐蝕柜體底部）。

• 頂部結(jié)構(gòu)：60° 傾斜 + PTFE 防粘涂層（傾斜角度大于常規(guī)，加速粉塵滑落，涂層避免粉塵與殘留表面活性劑混合結(jié)塊）；

• 內(nèi)部設(shè)計(jì)：無直角死角（所有內(nèi)角做 R6 以上圓弧處理），柜體底部加 316L 導(dǎo)流槽（帶排水孔，內(nèi)壁貼 PTFE 膜，防止粉塵 - 液體混合物堆積結(jié)塊）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（截面 “U 型"，壓縮量≥35%，密封間隙≤0.05mm，杜絕強(qiáng)堿液、溶劑蒸汽滲入），膠條外側(cè)加 316L 擋液板（防止強(qiáng)堿潑濺沖刷膠條，延長密封壽命）；

• 焊接接縫：所有焊縫（含防爆接合面）采用 雙面氬弧焊 + 酸洗鈍化 + 強(qiáng)堿鈍化處理，焊后做 “滲透檢測（PT）"，確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為強(qiáng)堿滲透通道），焊縫表面與柜體平齊（無凸起，避免粉塵結(jié)塊）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316L 材質(zhì)），內(nèi)置 PTFE 密封墊（不與強(qiáng)堿、溶劑反應(yīng)），與線纜間隙≤0.1mm（防止強(qiáng)堿液滲入柜體內(nèi)部腐蝕元件）；

• 防強(qiáng)堿滲透（三重防護(hù)）：

• 防粉塵結(jié)塊：

• 耐濕設(shè)計(jì)：

三、內(nèi)部配置：適配洗滌劑工藝（防強(qiáng)堿短路 + 防粉塵干擾 + 安全聯(lián)動）

1. 內(nèi)部元件與防護(hù)（防強(qiáng)堿 + 防粉塵）

• 禁止用風(fēng)扇散熱（易吸入粉塵導(dǎo)致堵塞），采用 全封閉熱管散熱器（熱管為銅鎳合金，耐強(qiáng)堿），通過柜體壁自然散熱，確保柜內(nèi)溫度≤55℃（避免高溫加速強(qiáng)堿腐蝕）。

• 變頻器：選 “洗滌劑專用隔爆變頻器"（防護(hù)等級 IP66，表面噴涂耐堿涂層，避免強(qiáng)堿蒸汽腐蝕外殼）；

• 端子排：用 316L 不銹鋼材質(zhì)，帶透明防塵防液罩（罩內(nèi)填充惰性氣體，防止強(qiáng)堿液、粉塵進(jìn)入端子間隙導(dǎo)致短路）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排、接觸器）需為 IIC 類防爆 + 耐強(qiáng)堿款：

• 散熱設(shè)計(jì)（無風(fēng)扇，防粉塵吸入）：

2. 安全聯(lián)動與應(yīng)急（洗滌劑車間專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續(xù)航≥6 小時(shí)），車間斷電時(shí)自動切換，確保報(bào)警、應(yīng)急切斷系統(tǒng)正常運(yùn)行（避免斷電后無法處理強(qiáng)堿泄漏）。

• 柜內(nèi)集成 溶劑濃度探測器（乙醇 0-100% LEL）+ 粉塵濃度探測器（0-100g/m3）+ 強(qiáng)堿泄漏傳感器，任一指標(biāo)超標(biāo)時(shí)觸發(fā)：

• 溶劑 - 粉塵 - 強(qiáng)堿聯(lián)動：

• 應(yīng)急供電：

1. 聲光報(bào)警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透車間噪音）；

2. 1 秒內(nèi)切斷溶解罐、噴霧干燥機(jī)電源（停止作業(yè)減少風(fēng)險(xiǎn)源）；

3. 聯(lián)動車間排風(fēng)系統(tǒng)（啟動防爆排風(fēng)扇）和粉塵收集系統(tǒng)（開啟布袋除塵器），若檢測到強(qiáng)堿泄漏，同步觸發(fā)車間 “中和噴淋系統(tǒng)"（噴灑中和強(qiáng)堿）；

四、品牌與售后（洗滌劑行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先）

1. 優(yōu)先選 “洗滌劑 + 防爆" 雙經(jīng)驗(yàn)品牌

   選擇有洗滌劑廠項(xiàng)目案例的品牌（如華隆電氣洗滌劑專用防爆系列、新黎明化工防爆柜），需提供同類項(xiàng)目用戶反饋（如洗衣液廠、洗潔精廠應(yīng)用案例），案例運(yùn)行時(shí)間≥2 年（驗(yàn)證耐強(qiáng)堿、防粉塵結(jié)塊性能）；

2. 售后要求

• 質(zhì)保期： 柜體 3 年（316L），密封件 / 傳感器 1.5 年（密封膠條、防塵濾網(wǎng)易被強(qiáng)堿腐蝕，需定期更換）；

• 響應(yīng)時(shí)間： 24 小時(shí)上門服務(wù)（洗滌劑生產(chǎn)多為連續(xù)流程，故障需快速處理）；

• 定期維護(hù)：每季度上門 1 次，進(jìn)行 密封性測試、探測器校準(zhǔn)、強(qiáng)堿腐蝕檢查，每年做 1 次防爆性能全項(xiàng)檢測（符合化工行業(yè)年檢要求）。

總結(jié)：選型優(yōu)先級

1. 先確認(rèn) IIC 類防爆等級（粉塵區(qū)加 A21 級）+ 強(qiáng)堿腐蝕報(bào)告 + 雙防爆認(rèn)證；

2. 再選 316L 不銹鋼材質(zhì) + 全氟醚密封 + 防粘涂層；

3. 核對 溶劑 - 粉塵 - 強(qiáng)堿三聯(lián)動 + 熱管散熱 + 應(yīng)急備用電源；

4. 匹配 洗滌劑廠案例 + 24 小時(shí)售后 + 耐堿維護(hù)。