防爆接線盒的安裝與維護，核心是 “保持隔爆結構完整"“確保密封無泄漏"“規避電氣火花風險"，需嚴格遵循 GB 3836 系列標準，適配爆炸性氣體 / 粉塵環境，具體注意事項按 “安裝前 - 安裝中 - 日常維護 - 異常處理" 全流程劃分如下：
環境適配性確認
明確安裝區域危險等級：若為爆炸性氣體環境（如化工車間），需確認氣體組別（IIA/IIB/IIC）和溫度組別（T1-T6），接線盒防爆等級需≥區域要求（如 IIC 類區域必須選 Ex d IIC 型，禁止用 IIB 類）；若為粉塵環境（如面粉廠），需選 Ex tD A21/A22 型，防護等級≥IP65。
避開風險點：安裝位置遠離易燃物泄漏源（如管道接口、閥門）、高溫設備（如加熱爐），與地面 / 墻面保持≥100mm 間距，避免粉塵堆積或液體浸泡（如排水溝上方、噴淋區）。
設備與配件檢查
外觀無破損：接線盒殼體（鑄鋁合金 / 不銹鋼）無裂紋、變形，隔爆接合面（平面 / 圓筒型）無劃傷、銹蝕，表面粗糙度需≤Ra6.3μm（可用手觸摸，無明顯凹凸感）。
配件齊全合規：自帶的密封膠圈（全氟醚 / 丁腈橡膠）需無老化、變形，規格與接線盒匹配；緊固件（螺栓、螺母）需為鍍鋅或不銹鋼材質，且附帶彈簧墊圈（防振動松動）；格蘭頭（電纜密封接頭）需與電纜外徑匹配（間隙≤0.1mm），禁止混用非防爆配件。
殼體安裝：防振動、保間隙
固定方式：用膨脹螺栓固定在混凝土墻面 / 金屬支架上，螺栓需對角分次擰緊（力矩按說明書要求，如 M8 螺栓力矩≥8N?m），禁止過度擰緊導致殼體變形，破壞隔爆接合面。
隔爆接合面保護：安裝時避免工具（如扳手）劃傷接合面，若接合面有輕微銹蝕，用細砂紙（400 目以上）輕輕打磨，不可去除金屬層（確保接合面長度：平面型≥25mm，圓筒型≥20mm），打磨后薄涂一層防爆潤滑脂（厚度≤0.1mm，禁止用普通黃油）。
電纜與接線：防火花、強密封
電纜選型：需用阻燃防爆電纜（如 ZR-YJV22），外徑與格蘭頭孔徑匹配（偏差≤0.5mm），禁止使用多股軟線直接接入（需壓接銅鼻子，銅鼻子需鍍鋅或鍍錫，避免氧化）。
接線規范：剝線時避免損傷電纜絕緣層，線芯裸露長度≤5mm，接線端子（黃銅材質）需擰緊（力矩≥2N?m），禁止線芯虛接（虛接會產生火花）；不同回路的線纜需分開排列，避免交叉接觸（防止短路）。
密封處理：格蘭頭安裝時，先套入密封圈，再將電纜穿入，擰緊格蘭頭螺母至密封圈輕微變形（確保無電纜松動，用手拉扯電纜無位移）；多余的電纜入口需用盲板（防爆型）密封，盲板與殼體間需加密封膠圈，螺栓擰緊至密封膠圈壓實。
接地與標識：保安全、易識別
日常巡檢（每日 1 次）
定期維護（每月 1 次，斷電操作）
打開殼體檢查：斷電后等待 30 分鐘（確保環境無氣體殘留），用防爆工具打開接線盒蓋子，檢查接線端子是否松動、氧化（若有氧化，用細砂紙打磨后重新擰緊），線纜絕緣層是否完好（無老化、開裂）。
隔爆接合面維護：清理接合面粉塵，重新涂抹防爆潤滑脂；檢查接合面間隙（用塞尺測量，平面型間隙≤0.1mm，圓筒型≤0.05mm），若間隙超標，需更換殼體或調整安裝位置。
密封與接地復查：檢查格蘭頭密封情況，若電纜有位移，重新擰緊螺母；復測接地電阻，若≥10Ω，清理接地端子銹蝕，重新緊固并涂防銹脂。
常見故障處理
禁忌操作
禁止帶電打開殼體：即使確認環境無氣體，也需斷電后操作（帶電打開可能產生電火花，引燃殘留氣體）。
禁止私自改造：不可切割殼體、擴大電纜入口、更換非防爆配件（如用普通螺栓替代防爆螺栓），改造會直接導致防爆失效。
禁止長期帶病運行：若發現殼體裂紋、隔爆接合面嚴重損傷，立即停用，更換新接線盒，不可維修后繼續使用（維修無法恢復隔爆性能）。
更新時間：2025-10-29 
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