一、精準匹配雙防爆等級，嚴守合規底線

1. 核心防爆等級鎖定：生產區（原料混合、粉塵懸浮區）屬于 21 區粉塵危險環境，若添加劑含可燃揮發成分，需選 Ex tD A21 + Ex d IIC T4 雙防爆等級。其中 Ex tD A21 適配頻繁出現的粉塵云，Ex d IIC T4 應對可燃蒸氣，T4 溫度組別（最高表面溫度≤135℃）可規避烘干設備周邊高溫風險；倉儲區（粉塵靜態堆積）可選 Ex tD A22 粉塵防爆等級，搭配對應氣體防爆等級。

2. 合規認證必查項：需通過國內 GB 12476.1（粉塵防爆） 和 GB 3836 系列（氣體防爆） 雙認證，同時要求廠家提供 “砂漿粉塵兼容性測試報告"，確保柜體部件在高磨損粉塵環境下無堵塞、變形。消防認證不可少，需滿足耐火極限≥30 分鐘，符合廠區消防安全規范。

二、優選耐磨損抗腐蝕材質

1. 主體材質：316L 不銹鋼（厚度≥3mm）：該材質含鉬≥2.0%，能抵御砂漿中堿性成分與水分形成的腐蝕，且硬度高（布氏硬度≥160HB），可承受石英砂、水泥粉塵的長期磨損，避免柜體變薄破壞防爆結構。表面需拋光至 Ra≤0.8μm，減少粉塵黏附，方便吹掃清理。嚴禁選普通碳鋼（易被堿性粉塵腐蝕）、鋁合金（耐磨性能差，粉塵沖刷易劃傷）。

2. 輔助部件適配材質：密封膠條選氟橡膠，耐溫 - 20℃~200℃，彈性好且耐堿性強，密封間隙≤0.1mm，杜絕粉塵和濕氣滲入；緊固件用同材質 316L 不銹鋼，避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕；內部層板加貼碳化鎢耐磨涂層，提升抗粉塵磨損能力，延長使用壽命。

三、聚焦防粉塵堵塞的結構設計

1. 防堆積與易清潔設計：頂部采用 60° 傾斜結構，讓粉塵快速滑落，避免堆積結塊；內角做 R8 以上大圓弧處理，無直角死角，減少粉塵殘留；底部加裝抽屜式粉塵收集盒，內壁貼 PTFE 防粘膜，方便定期取出清理，降低清潔難度。

2. 抗沖擊與防積液設計：柜體板材邊角折邊加固，焊縫滿焊處理（焊縫抗拉強度≥母體材質 80%），可抵御叉車、檢修工具碰撞；底部抬高≥20cm，焊接 316L 導流槽，應對地面含砂漿污水，防止柜體浸泡并快速排水。

3. 通風與檢修設計：通風口采用 “錐形防塵孔 + 雙層 100 目不銹鋼濾網"，濾網可拆卸清洗，避免粉塵堵塞通風通道；側面設快拆式檢修門，無需拆卸整體柜門，可直接用壓縮空氣吹掃內部粉塵，減少清潔時粉塵外溢。

四、強化安全配置適配性

1. 散熱配置：柜內加裝防爆熱管散熱器，搭配溫度傳感器聯動的無刷防爆風扇，溫度≥55℃自動啟動，確保柜內溫度≤60℃；按設備尺寸預留 50% 以上冗余空間，助力散熱和后期維護，避免粉塵堆積影響散熱。

2. 防靜電與接地：焊接截面積≥25mm2 的專用接地銅排，接地電阻≤4Ω，快速導除粉塵流動、柜門開關產生的靜電，避免靜電火花引燃可燃成分；柜門把手加裝防靜電手環連接柱，防止人體靜電引發風險。

3. 智能預警配置：優先選集成粉塵濃度探測器和溫度傳感器的防爆柜，當粉塵濃度接近爆炸下限或溫度異常時，觸發聲光報警（音量≥110dB），若條件允許，可聯動切斷周邊混合設備電源，防止粉塵持續進入柜內。

五、匹配存儲場景選尺寸與售后

1. 尺寸選擇：工位臨時存放添加劑（如小桶聚合物膠粉），選 4-12 加侖小型單門柜，體積小不占作業空間；車間集中存儲原料或電氣設備，選 45-90 加侖雙門柜，雙層可調層板可分隔不同類型添加劑，適配多品種存儲需求。選擇時需預留 20% 冗余空間，避免原料桶擠壓導致泄漏。

2. 品牌與售后：優先選有建材廠、砂漿生產企業應用案例的品牌，產品經過實際工況驗證，適配性更強；要求柜體質保≥3 年，密封膠條、濾網等易損件質保≥1 年，約定 24 小時上門響應服務，同時廠家需每季度上門做密封性測試、接地電阻復測，指導粉塵清理要點。